• <nav id="47lu2"><table id="47lu2"></table></nav>
    <wbr id="47lu2"></wbr>

  • <sub id="47lu2"></sub><nav id="47lu2"><table id="47lu2"></table></nav>
    1. <nav id="47lu2"></nav>
    2. <nav id="47lu2"><listing id="47lu2"></listing></nav>
    3. <sub id="47lu2"></sub>

      當前位置:首頁 > 新聞中心 > 公司動態 > 貼片機拋料原因及對策

      貼片機拋料原因及對策

      責任編輯:深圳市和順美電子有限公司  發布時間:2019-11-05
      分享到:

      貼片機拋料就是指在SMT行業出產過程中,吸到料之后不貼,將料拋到拋料盒里或其他地方,或者是沒有吸到料而履行以上的一個拋料動作。拋料形成材料的損耗,延長了出產時間,降抵了出產功率,抬高了出產成本。貼片機拋料是貼片機運行常見故障之一,不管什么品牌的貼片機一般都有拋料現象,不過這個拋料故障是有一定標準的,超出貼片機拋料標準就要想辦法解決。SMT行業公認貼片機拋料標準是:對于不同類型的元件,拋料標準有不同,A類物料(IC類)為0,B類物料(三極管二極管類)為1‰,C類物料(Chip料)為3‰。這是SMT行業拋料標準。一般造成貼片機異常拋料的原因是什么呢?怎么解決?小編根據網絡整理跟大家分享一下。造成貼片機拋料的原因常見的有以下七種原因,然后根據原因采取相應對策。

      貼片機拋料原因一:貼片機吸嘴變形,阻塞,破損形成氣壓缺乏,漏氣,形成吸料不起,取料不正,辨認通不過而拋料。對策:清洗更換吸嘴;


      貼片機拋料原因二:貼片機視覺不良,視覺或雷射鏡頭不清洗,有雜物干擾辨認,辨認光源挑選不當和強度、灰度不夠,還有可能辨認系統已壞。對策:清洗擦拭辨認系統外表,堅持干凈無雜物沾污等,調整光源強度、灰度,更換辨認系統部件;


      貼片機拋料原因三:貼片機取料不在料的中心方位,取料高度不正確(一般以碰到零后下壓0.05MM為準)而形成偏位,取料不正,有偏移,辨認時跟對應的數據參數不符而被辨認系統當做無效料拋棄。對策:調整取料方位;


      貼片機拋料原因四:貼片機氣壓缺乏,真空氣管通道不順暢,有導物阻塞真空通道,或是真空有走漏形成氣壓缺乏而取料不起或取起之后在去貼的途中墜落。對策:調氣壓陡坡到設備需求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa),清洗氣壓管道,修復走漏氣路;


      貼片機拋料原因五:所修改的貼片機程序中元件參數設置不對,跟來料什物尺度,亮度等參數不符形成辨認通不過而被丟掉。對策:修改元件參數,搜尋元件最佳參數設定;


      貼片機拋料原因六:smt貼片元件來料不規則,為引腳氧化等不合格產品。對策:IQC做好來料檢測,跟元件供貨商聯絡;


      貼片機拋料原因七:貼片機供料器方位變形,供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞,料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上,供料器下方有異物,彈簧老化,或電氣不良),形成取料不到或取料不良而拋料,還有供料器損壞。對策:供料器調整,打掃供料器平臺,更換已壞部件或供料器。

      上一篇:多功能貼片機用途和特點

      下一篇:什么是是指smt貼片機的貼片速度?

      国产真实乱子伦视频播放_国产CD系列清纯的甜甜_777米奇久久最新地址_头趴在她腿间用力吸着视频